Электролобзики: ликбез.

Что и почему, особенности и регулировки, как выбирать лобзик и оснастку.

По материалам www.master-forum.ru - официальный сайт журналов «Инструменты», «GardenTools» и «Всё для стройки и ремонта» серии «Потребитель».

Считается, что первый электролобзик был выпущен в 1946 году компанией Bosch. С того времени этот инструмент начал свое шествие по миру, завоевывая все новые и новые пространства. Более того, электролобзику даже устанавливают памятники! И такое исключительное внимание вполне оправданно, ведь данный инструмент с полным основанием можно назвать незаменимым. Без этого относительно небольшого аппарата порой невозможно обойтись даже при решении, казалось бы, самой несложной задачи — вот уж действительно мал, да удал!

Популярность электролобзика во многом объясняется тем, что это универсальная машина, способная выполнять немало операций, причем в различных материалах. И вправду, лобзик позволяет работать с деревом или металлом, с пластиком, камнем, стеклом, гипсокартонном и керамической плиткой. Да и диапазон функциональных возможностей тоже вызывает уважение: прямые и фигурные резы, грубые и быстрые, а также точные и аккуратные пропилы — лобзику все это «по зубам». И если для массивных заготовок лучше использовать, наверное, циркулярные пилы, то для обработки тонких лучшей машины, чем лобзик, не найти. В общем, не зря говорят, что он совмещает в себе различные пилы (дисковую, сабельную, ручную), фрезер и даже «болгарку». И пригодится он везде — в быту, на даче, в строительстве, причем с лобзиком можно не только работать, но и отдыхать, занимаясь на досуге поделками из дерева. Также не будем забывать, что лобзик — сравнительно небольшой и мобильный аппарат, а это еще один «плюс» ко всем прочим его достоинствам.

ЧТО И ПОЧЕМУ
Если не вдаваться в технические детали, то устройство и принцип работы электролобзика нельзя назвать сложными. В нижней части корпуса инструмента расположена плоская подошва, а верхнюю венчает рукоятка.

В корпус заключен двигатель. Вращательное движение его вала с помощью редуктора преобразуются в возвратно-поступательные движения ползуна, размещенного вертикально в передней части корпуса. В ползуне, в свою очередь, крепят «вооружение» лобзика — рабочее полотно, которое выступает дальше подошвы. Как видим, устройство действительно нехитрое. Однако попробуем рассмотреть инструмент более детально, остановившись на некоторых его технических параметрах и функциональных особенностях.

Один из базовых показателей любого электроинструмента — мощность. У лобзиков она колеблется в пределах от 200 до 900 Вт. «Слабосильные» машины (мощность некоторых из них порой не достигает даже 200 Вт) характерны для бытового сегмента.

Мощность влияет не только на производительность, но и на возможность работы с жесткими материалами: «слабый» инструмент будет соответствующе вести себя при сильной нагрузке, когда велика вероятность заклинивания оснастки.

Другой важный показатель — частота ходов, которая сообщает, какое количество циклов «вверх-вниз» в минуту совершает аппарат. Нижний порог скорости — от 400 до 800 ходов, верхний — до 3500.

Почти на всех лобзиках, за исключением моделей невысокой мощности, есть системы регулировки частоты ходов. Простейшая — регулировка курком: скорость зависит от силы нажатия. С ее помощью можно быстро менять скорость хода полотна, однако такой функцией оснащены не все аппараты. Более сложная и распространенная система — электронная регулировка: скорость устанавливают колесиком на корпусе.

Амплитуда хода, которая обычно находится в диапазоне 18–26 мм, сообщает о том, как работает инструмент. Чем больше амплитуда, тем соответственно большее количество зубьев на полотне будет соприкасаться с материалом.

В технических характеристиках электролобзика указывают также максимальную глубину пропила, причем для трех материалов — дерева, алюминия и стали. Последние два,естественно, наиболее твердые, поэтому речь идет о незначительных цифрах (в случае со сталью — буквально миллиметры).

ОСОБЕННОСТИ И РЕГУЛИРОВКИ
ЭЛЕКТРОНИКА
Помимо системы регулировки частоты ходов, некоторые модели электролобзиков оснащают и другими электронными системами. Например, «константная» электроника позволяет сохранять частоту ходов на невысокой скорости. Хотя наличие такой особенности у лобзика не столь необходимо, как у многих других инструментов (допустим, у перфоратора или дисковой пилы), все же в некоторых ситуациях она будет полезна.

Ограничение пускового тока встречается обычно на более или менее дорогих моделях. Плавный пуск позволяет не только снизить нагрузку на сеть, но и добиться большего удобства при работе. Да и детали инструмента благодаря плавному пуску меньше изнашиваются. Кроме того, с мягким стартом проще начать пиление по разметке: полотно не съедет с метки из-за резкого рывка в начале работы.

МАЯТНИКОВОЕ ДВИЖЕНИЕ
Большинство современных электролобзиков оборудовано системой подкачки — многоступенчатым маятниковым ходом.

При переключении в этом режиме вилка, на которой держится опорный ролик, отклоняется назад (чем выше ступень хода, тем дальше), освобождая для себя пространство. Таким образом, при работе полотно движется не только вверх-вниз, но и вперед-назад.

Подобная система нужна для выполнения быстрого и грубого реза, когда нужно разделать длинную заготовку — здесь важна не точность и чистота, а высокая производительность.

Однако следует помнить, что используют маятниковый ход только при выполнении прямых распилов, поскольку в иных случаях вероятен перегиб полотна, грозящий заклиниванием или поломкой.

НАКЛОН ОПОРНОЙ ПЛИТЫ
Чтобы выполнить пропил под углом к поверхности (до 45 градусов), используют функцию наклона опорной плиты. На некоторых моделях лобзиков есть специальная шкала, благодаря которой установить точное положение подошвы несложно. Но на многих инструментах такой шкалы нет — придется подбирать угол с помощью подручных средств.

Кроме того, ряд электролобзиков оснащен возможностью безынструментальной регулировки наклона подошвы. Она не только экономит время, но и увеличивает точность настройки. Чтобы ослабить или затянуть механизм, нужно всего лишь отвести рычаг. При этом подошва, в отличие от ключевой настройки, не успеет произвольно изменить положение.

БЕЗЫНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ЗАМЕНА ПИЛКИ
Функция безынструментальной замены пилки — еще одно «послабление» для пользователя. Она позволит сэкономить время при смене оснастки. Такая функция особенно актуальна для профессионалов, которым во время работы приходится часто менять полотна, чтобы «разделывать» различные материалы.

Механизм прост: необходимо оттянуть рычаг, обычно расположенныйна корпусе инструмента или на штоке, заменить полотно и вернуть фиксатор в исходное положение. Выигрыш во времени по сравнению с ключевым зажимом очевиден. Однако нужно быть внимательным, поскольку для такого зажима подойдут не все пилки.

СИСТЕМЫ ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ
Системы удаления опилок — не последняя позиция в наборе функций и возможностей электролобзика. Лобзиком с малоэффективной системой работать непросто: опилки в большом количестве будут оставаться на поверхности материала и закрывать линию реза. Да и для здоровья человека это не слишком полезно.

Часть моделей оснащают системой, позволяющей рационально использовать воздух, который циркулирует внутри самого инструмента. Она не выдувает его в сторону, а по специальным каналам направляет к месту контакта пилки с заготовкой.

Система регулировки напора воздуха (встречается нечасто) позволяет выбирать мощность потока. Если опилок мало, предпочтителен слабый напор, чтобы не раскидать отходы во все стороны. Если, наоборот, мусора скапливается много, то подойдет сильный сдув.

Еще один вариант удаления опилок — подключение пылесоса (хотя далеко не всегда опилки отсасываются эффективно).

ЗАЩИТНЫЙ ЭКРАН
Несмотря на то что им оснащены не все лобзики, защитный экран — важная часть его «обмундирования». Он ограничивает доступ к зоне хода полотна, а это зона потенциальной опасности: пальцы в нее могут попасть совершенно случайно. При наличии экрана несчастные случаи практически исключены.

Есть у него и другая функция: он препятствует распространению опилок. Как правило, защитный экран делают прозрачным, чтобы не ограничивать обзор, и съемным (или сдвигающимся).

ЛАЗЕРНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ И ПОДСВЕТКА МЕСТА РЕЗА
Некоторые лобзики производители оснащают лазерным указателем линии реза. Обычно съемный блок (при желании укоротить лобзик его можно снять, чтобы выиграть немного пространства) с лазером располагается на лицевой панели.

При работе лобзиком луч указателя необходимо держать на размеченной линии, тогда погрешности при распиле будут незначительными. Однако у многих пользователей лазерная «указка» вызывает нарекания как раз из-за того, что точности добиться не получается, поэтому не все пользуются такой функцией.

А вот подсветка места реза будет полезна, например, при недостаточном освещении, когда размеченную на заготовке линию трудно увидеть. Впрочем, эту функцию инструмента используют не так часто.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ШИНА
Как и в случае с другими «режущепилящими» инструментами, при работе с лобзиком направляющая шина позволяет добиться ровного и точного по всей длине пропила. Многие пользователи применяют «самопальные» боковые упоры, однако только специально приспособленная направляющая обеспечит наиболее аккуратный рез. Принцип действия простой: прочерчивают линию для распила, устанавливают инструмент в колодку, с помощью «насечки» шину совмещают с линией и закрепляют.

СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА
Здесь тот случай, когда стандартных вариантов, по сути, нет. Очертания корпуса у разных моделей разные. Некоторые производители (в частности, Festool) продают уже готовые стационарные системы. Но вполне реально изготовить пильный стол и самостоятельно.

Чем хороша стационарная установка: работать в таких условиях удобнее, точность повышается, сколов на лицевой поверхности удается избежать. Правда, есть «минус»: защитные кожухи отсутствуют, поэтому необходимо проявлять осторожность.

ПРОЧЕЕ
Выключатель с возможностью фиксации во включенном положении будет особенно удобен при длительной работе. Положительно он себя проявит и в случае, когда просто нужно изменить положение инструмента или поменять руку. Кнопка фиксации обычно расположена сбоку на рукоятке.

Съемный сетевой кабель делает электролобзик более компактным, а это упрощает упаковку и транспортировку. Да и в случае повреждения шнура его несложно заменить. Правда, съемные кабели есть в ассортименте немногих производителей.

КАК ВЫБРАТЬ
Подбор любого инструмента — во многом сходен с пошивом костюма на заказ: вроде и форма привычная, классическая и устоявшаяся, а все равно — важны индивидуальные особенности. Не каждый электролобзик — идеальный образец, который подойдет пользователю по всем параметрам. Для одних в первую очередь важны такие показатели, как мощность инструмента, частота ходов и максимальная глубина пропила — свидетельствующие о возможностях инструмента. Для других на передний план выходит принадлежность аппарата к тому или иному классу. И в том и в другом случае могут быть загвоздки. Например, бытовой электролобзик порой в чем-то даст фору профессиональной модели…

При выборе следует уделить особое внимание нескольким основным моментам. Так, для лобзика важна хорошая координация движения полотна и вилки на маятниковом ходу. То есть чрезмерная подкачка снизит скорость и производительность. Или, наоборот, подкачка недостаточная, а мощность уходит на частоту ходов.

Во многом на точность пиления влияет подошва лобзика. Стоит обратить внимание на материал: пластиковые проигрывают по точности. Кроме того, подошва должна быть крепко соединена с корпусом инструмента, чтобы не возникало никакого люфта. Материал исполнения важен и для корпуса редуктора. Полностью пластиковый, конечно, уступает металлическому, в частности по такому показателю, как теплоотвод, — у модели с металлическим корпусом редуктора он лучше.

При покупке инструмента не лишним будет если не попробовать его в работе, то хотя бы включить и подержать на «холостом ходу». Это позволит ощутить силу вибрации лобзика. Если она такая, что с ним явно непросто сладить (к примеру, из-за тряски затруднительно попасть на линию разметки), то стоит, наверное, отдать предпочтение другой модели.

Другая сторона, на которую многие пользователи обращают внимание при выборе инструмента, — эргономика и дизайн. Для некоторых важно иметь красивый инструмент, другие все же предпочитают удобный, поэтому выходит, что эргономика важнее.

Хотя и здесь все решают индивидуальные пристрастия. Взять, к примеру, рукоятки. Они на лобзиках бывают двух видов — скобовидные и грибовидные. В первом варианте пользователь держит машину только одной рукой, сверху. Второй вариант предоставляет оператору больше возможностей для хвата — инструмент можно держать двумя руками, меняя их положение. Кстати, некоторые производители выпускают электролобзики с «гибридными» рукоятками, совмещающими оба вида, поэтому выбор есть — реально найти машину «по рукам».

ОСНАСТКА
Подбор пилок для работы с электролобзиком — настоящее искусство. От правильного выбора зависит многое, в том числе аккуратность, точность, производительность работы.

Разделяют полотна в зависимости от материала, с которым они способны работать, от качества работ и конструктивных особенностей. Проще говоря, пилки различаются материалом изготовления, формой, размерами, заточкой и геометрией зубьев. Перечислить все варианты, пожалуй, очень сложно, так как эта задача потребует отдельной статьи с примерами. Ознакомиться с ними можно при помощи «упитанных» каталогов производителей инструментов и оснастки.

Постараемся указать общие особенности и закономерности в сжатом виде. По составу полотна выпускают либо однородные, либо комбинированные. Пилки из высокоуглеродистой стали (HCS) отличаются гибкостью, а из быстрорежущей стали (HSS) — прочностью. Стоят они дешевле комбинированных, зато по способностям им уступают. Биметаллические (BiM) пилки совмещают гибкость и прочность: зубья, выполненные из HSS, приваривают к корпусу полотна из HCS. Биметаллическая конструкция, таким образом, увеличивает гибкость и срок их службы: если такое полотно согнуть, оно не сломается,а зубья не сточатся даже при пилении стали и более прочных материалов. Кстати, «вооружив» лобзик подобной пилкой и сняв подошву, инструментом можно пилить даже заподлицо.

Толщина материала и качество реза зависят от расстояния между зубьями пилки. Как правило, для работы с более тонкими материалами и получения высокого качества реза используют пилки с меньшим шагом зубьев. При работе с деревом полотна с крупным и широко разведенным зубом подойдут для грубого и быстрого реза. Для быстрого, но качественного реза желательны пилки с переменным шагом зубьев — сверху шаг широкий, а ближе к низу сужается. Там, где необходим быстрый рез массивных заготовок, работают пилками с крупным, но неразведенным зубом (это обеспечивает меньший увод от вертикальной линии реза). Чтобы добиться чистого реза без сколов на лицевой поверхности заготовки, применяют полотна с зубьями, направленными вниз.

Для керамических заготовок, стекла и других подобных материалов предпочтительнее пилки с абразивным напылением (наиболее качественные — с алмазным) и твердосплавными напайками.

Хвостовики пильных полотен бывают обычно T-образными и U-образными. Первый вариант встречается чаще. При покупке оснастки стоит обратить внимание, подходит ли хвостовик выбранного полотна электролобзику.

ДОЛГО ЛИ УМЕЮЧИ…
Бесценность любого опыта заключается в том, что на его приобретение уходит немало лет. Касается это и опыта «общения» с электроинструментами, который порой нужно по-настоящему выстрадать. Зато после всего этого можно считать себя если не профессионалом, то хотя бы человеком знающим, подготовленным. Однако любой «курс молодого бойца» с чего-то начинается — с личного примера, совета или подсказки. Несколько таких «общих» советов и подсказок приведено в нашей статье.

Скорость. Частоту ходов выбирают перед началом работы в зависимости от того, какую задачу предстоит решать. Максимальная скорость (плюс высшая ступень подкачки) подходит для быстрого и грубого реза, когда необходимо разделать габаритную заготовку. Для точных распилов «обороты» стоит снизить, как и при использовании тонкого полотна, иначе при высокойчастоте ходов оно рискует перегреться. Это касается работы с древесиной. С металлом ситуация несколько иная. С одной стороны, на маленькой скорости инструмент сильно вибрирует, поэтому интенсивность должна быть максимальной. Однако при слишком высокой скорости металл будет перегреваться, что грозит деформацией заготовки. Вывод — ищем «золотую середину». Кроме того, при работе с металлом место распила следует смазывать маслом.

Сколы. Со сколами, возникающими при пилении, борются различными способами. Например, с помощью специального вкладыша, который вставляют в прорезь на подошве. Там он выполняет роль упора — не дает подняться «бахроме» при движении пилки. Вкладыш часто входит в комплект. Многое зависит и от правильного выбора полотна. Пилки, предназначенные для чистого реза, обычно выполняют работу действительно аккуратно. Еще необходимо помнить, что при работе с невысокой частотой ходов вероятность появления сколов заметно выше.

Полотно. Наверное, многим свойственно при работе любым инструментом «давить» на него, как будто это ускоряет процесс. Возможно, и будет небольшой выигрыш во времени, однако потери могут оказаться более серьезными. Поэтому, работая лобзиком, не стоит нажимать на пильное полотно: оно нагреется и сломается. Не стоит также использовать полотно «до упора», пока его зубья окончательно не сточатся. От «беззубой» пилки-инвалида пользы нет, она не будет резать материал. Кроме того, с такой оснасткой возрастает нагрузка на двигатель инструмента.

Выпиливание профиля в центре заготовки. Для выполнения подобной операции нужна определенная сноровка, которую приобретают как раз с опытом. Погрузить полотно в заготовку можно следующим образом: начинают пилить посередине нужного профиля с минимальным углом наклона аппарата к поверхности, затем, когда пилка начнет «вгрызаться» в материал, увеличивать угол до тех пор, пока он не станет равным 90 градусам. Есть и менее виртуозный, но более легкий способ сделать погружной врез: просверлить отверстие рядом с линией реза или на ней и начать движение от него.